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3、隧道通风管携带方便，耐高温和阻燃；煤炭生产多为地下作业，环境条件复杂，且非常恶劣。由于生产过程中有害气体和矿物粉尘的大量产生，以及水分蒸发和散热的影响，进入矿物空气的成分、温度和湿度发生了一系列变化，形成了恶劣的气候条件。因此，为了保护员工的健康和生命安全，减少事故的发生，保证正常生产，必须通风矿井安全的正负压风道。矿井安装正负压风管通风可以促进地下工人。首先，它为地下工人提供足够的新鲜空气，满足地下工人的需要；还能稀释和排放有害气体和浮游粉尘，使其达到安全浓度以下，保证安全生产；还可以调节地下温湿度，为地下提供合适的气候条件，创造良好的生产环境。

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5.使用胶质风管时，局部通风机与胶质风管之间应有铁风管过渡。局部通风机与铁风管管的接头处加垫圈，拧紧螺钉；铁风筒与胶质风筒套接处应用铁丝箍紧。6.一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7.风管末端与工作面的距离按矿务局规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9.风管应在转弯处设置弯头或缓慢转弯，不得转弯，分岔处要设三通。10.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11.更换风管时，不得随意停止局部通风机。必须停止时，应联系掘进工作面的组长和司机，停止工作后更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

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隧道风筒的撕裂力，这其实是风筒质量好坏的关键，但却被很多人淡忘了。隧道风筒用于隧道内的送风和排风。风机打开时，大量的气流通过风道内部，此时产生的风压膨胀力需要风道本身的撕裂力来抵抗。这个要求风的撕破阻力达到风扇的功率强度，如果达不到，吹就会破裂。因此，必须根据鼓风机的功率、通风距离和使用环境选择合适的鼓风机，以确保鼓风机的安全、稳定和平稳通风。抗撕裂性由管道布坯料的经纬密度和使用的纺织线的种类决定。高密度高强度丝隧道管道布。第二点是隧道风筒布的耐磨性和厚度。很多人只关心厚度，隧道风筒布越厚越好吗？

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（1）隧道工程施工，安全你我他。参加建筑施工的所有员工都必须接受安全知识教育，掌握并遵守本规程的各项规定，掌握地质构造，各类专业技术人员、施工人员应提高安全意识，把握安全生产的重要性。（2）隧道施工单位应加强对属于施工人员的安全知识教育，掌握和遵守本规定，掌握施工现场的地形、地质结构和勘察情况，确保自然环境、日常事务和工作前提。(3)施工前组织技术科技研究，开展工程施工方案的项目可行性，对容易发生安全生产事故的施工区域采取功利预防措施。

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风筒布由织布涂层完成。同一衬布、衬布完成后，布面越厚，给原料涂覆的石粉越多，其厚度也越大。实际上，隧道风管的热熔性反而较低，制造成本较低。石粉本来就比树脂凝胶剂便宜很多。大家可能都说厚风管的耐磨性一定很好，但由于风流，隧道风管容易与井壁摩擦损坏，影响风管的正常通风。但是想想石粉多的风筒布没有厚厚的橡胶层，只有厚厚的石灰粉尘。真的耐磨吗？橡胶层应选用均匀、光滑、适中的风筒布，不只是厚度。第三点是隧道风筒布的阻燃性和抗静电性，这是煤矿管道的标准。它决定着该风道的开采是否合格，但有的隧道现场对此并不怎么重视。在隧道中施工，温度过高或通风不良、静电、明火易导致易燃气体着火。当发生火灾时，风筒布不能作为火源扩散的介质，也不会增加火势，所以需要防火防静电。

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2.风管整体悬挂时，不得扭曲或折叠。3.机架风管可用于隧道拐角处过渡，保持通风畅通。4.风管接口应保持严密，不漏风，损坏应及时修复。如果无法修复，应立即放置隧道风管。该措施可确保隧道通风正常，并为施工提供有利条件。以隧道工程中风机出口直径为依据，导风筒确定风管布径。通道的直径必须等于通风机的直径。比如风扇出口直径1米，通道直径1米。很多人会说管子的宽度就是直径。众所周知，直径是从平面图形或立体中心到侧面的距离。管道直径是指风吹出的圆形表面直径，而不是折叠后的长度，只是周长的一半。成品隧道风管布工艺。在使用场景中，可以使用不同的流程。大包边、小包边、无缝热封、拉链接口、钢圈接口、异形风道等。按客户要求定做。